鋁制品沖邊機(jī)中怎樣采用單向順序閥的平衡回路

為了防止立式布置的液壓缸或垂直運(yùn)動的工作部件在懸空停止期間由于自重自行下滑，或 在下行運(yùn)動中由于自重造成失控超速不穩(wěn)定運(yùn)動，通常應(yīng)設(shè)置平衡回路。平衡回路的作用是在 立置液壓缸的下行回油路上串聯(lián)一個(gè)產(chǎn)生適當(dāng)背壓的元件，以便與自重相平衡，并起限速作用口 (1)采用單向順序閥(平衡閥〉的平衡回路如，內(nèi)控式單向順序閥5設(shè)置在 液壓缸6下行的回油路上D當(dāng)電磁鐵1YA通電使三位電磁閥4切換至左位時(shí)，液壓缸6的活塞向 下運(yùn)動，缸下腔的油液經(jīng)單向順序閥5中的順序閥流回油箱。只要使單向順序閥5的調(diào)壓值大于 由于活塞及其相連工作部件的重力在缸下腔產(chǎn)生的壓力值，則當(dāng)換向閥處于中位時(shí)，活塞和工 作部件就能被平衡閥鎖住而不會因自重而下降。在下行工況時(shí)，限速作用由單向順序閥所形成 的節(jié)流縫隙來實(shí)現(xiàn)。鋁制品沖邊機(jī)這種回路在活塞下行運(yùn)動時(shí)因要克服順序閥的背壓，功率損失較大，且 "鎖緊"時(shí)活塞和與之相連的工作部件會因平衡閥和換向閥的泄漏而緩慢下落，故只適用于工作 部件質(zhì)量不大、鎖緊定位要求不高的場合口為此，可采用外控式單向順序閥組成的平衡回路 ，由于單向順序閥5的調(diào)壓值基本上與負(fù)載大小(即背壓〉無關(guān)，通常只需系統(tǒng)壓力 的30% -40%，故功率損失較小z但為了防止因液壓缸6的活塞下降中超速或出現(xiàn)單向順序閥 時(shí)開時(shí)關(guān)帶來的振動，需在單向順序閥和液壓缸的回油路之間增設(shè)單向節(jié)流閥(圖中未畫出)。 內(nèi)控式單向順序閥的平衡回路常見，故障現(xiàn)象及其診斷排除方法如下z
1 )鋁制品沖邊機(jī)停位點(diǎn)不準(zhǔn)確o故障分析與排除=一般而言，只要單向順序閥5中的順序閥調(diào)壓值稍大 于工作部件自重C在液壓缸6下腔中形成的壓力，這樣在工作部件停止時(shí)，單向順序閥5關(guān)閉， 液壓缸6就不會自行下滑，可停留在任意位置上;液壓缸6下行工作時(shí)，單向順序閥5開啟，缸下腔的背壓力能平衡自重，不會產(chǎn)生下行超速現(xiàn)象口而實(shí)際情況是當(dāng)限位開關(guān)或按鈕發(fā)出停位 信號(電磁鐵IYA和2YA均斷電〉后，缸還要下滑一段距離后才能停止，即出現(xiàn)停位位置點(diǎn)不 準(zhǔn)確的故障。產(chǎn)生這一故障的原因是停位電信號在電路中傳遞的時(shí)間也電太長，三位電磁閥4的 換向時(shí)間dtj長，使發(fā)信后要經(jīng)At總二At電+ .t~時(shí)間(約0.2 -0. 38)和缸以運(yùn)動速度與下滑位 移L =At總U缸(約50 -70mm)后，缸才能停止。
出現(xiàn)下滑說明液壓缸下腔的油液在發(fā)出停位信號后還在繼續(xù)回油。當(dāng)液壓缸6瞬時(shí)停止和換 向閥瞬時(shí)關(guān)閉時(shí)， .油液和負(fù)載的慣性均會產(chǎn)生沖擊壓力，兩沖擊壓力之和使缸的下腔產(chǎn)生的總 的沖擊壓力往往遠(yuǎn)大于單向順序閥5的調(diào)定壓力，而將單向順序閥5中的順序閥打開，此時(shí)盡管 三位電磁閥4處于中位關(guān)閉，但油液可從單向順序閥5的外泄油道(α處〉流回油箱，直到壓力 降為調(diào)定值時(shí)位置，故缸下腔的油液要減少一些，必然導(dǎo)致停位點(diǎn)不準(zhǔn)確。 解決辦法:一是檢查控制電路各元器件的動作靈敏度，盡量縮短At電口此外將三位電磁閥4 換為交流電磁閥，可使At換由0.28降為0.078;二是在圖中外泄油道α處增設(shè)一只二位交流電磁 閥，并使正常工作時(shí)電磁鐵3YA通電，停位時(shí)3YA斷電，外泄油道堵死，保證液壓缸6下腔 回油無處可泄，從而保證液壓缸不繼續(xù)下滑，滿足了其停位精度口
2)缸停止(或停機(jī))后緩慢下滑。鋁制品沖邊機(jī)故障分析與排除=這主要是液壓缸6的活塞桿密封的外 泄漏、單向順序閥及三位電磁閥4的內(nèi)泄漏較大所致。解決這些泄漏便可排除此故障口此外， 可將單向順序閥5改為液控單向閥( ，對防止緩慢下滑有益o