鋁制品沖邊機(jī)柱塞泵滑履摩擦副的修復(fù)

滑履摩擦副出現(xiàn)故障后，滑履平面上密封帶與支承帶間已有許多小溝槽將之連 通，斜盤上壓油口也有掛銅現(xiàn)象，故要分別對(duì)之進(jìn)行修復(fù)。 (1)滑履的修復(fù)+使滑履平面的不平度運(yùn)0.003mm，表面粗糙度Ra< 0.04μm。先單獨(dú)用300號(hào)專用研磨膏在研磨板上研磨滑履平面，以基本消除拉傷 痕跡，后將中心彈簧、柱塞、回程盤裝入轉(zhuǎn)子，再翻面將滑履平面放在研磨平板 上，利用轉(zhuǎn)子自重壓住滑履并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別用120、300、1200號(hào)專用研磨膏進(jìn) 行對(duì)研，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)基本保證轉(zhuǎn)子垂直和確保各個(gè)滑履同時(shí)貼緊研磨平板。采用 這種對(duì)研方式的目的在于保證研磨后每年滑履厚度一致(其誤差運(yùn)O. 01mm)，否 則，若厚度超差過(guò)大，會(huì)使柱塞在吸油、壓油側(cè)交替運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致液壓泵 輸出壓力振動(dòng)過(guò)大，內(nèi)泄漏增大。
(2)斜盤的修復(fù)。斜盤壓油口側(cè)磨損較大，將耐磨止推板取出后上平面磨床精 磨，精磨后再用1200號(hào)專用研磨膏與滑履進(jìn)行對(duì)研。若斜盤為整體式(無(wú)止推 板) ，因氮化層厚度約為0.05mm，故修復(fù)量應(yīng)小于0.10mm，以保證滲氮層的存 在，提高耐磨性能。